Objetivos - Identificar los distintos procesos, máquinas y herramientas que intervienen en el mecanizado de elementos de carpintería y mueble para diferenciarlos según sus aplicaciones. - Analizar las condiciones idóneas para realizar el mecanizado (aserrado, cepillado, taladrado, torneado, lijado entre otros), mediante máquinas convencionales o automatizadas para obtener piezas con características definidas. - Agrupar los procedimientos, los tiempos y las técnicas utilizadas en la obtención de piezas con la forma requerida, mediante el mecanizado con la fresadora-tupí en condiciones de seguridad y salud laboral. - Aplicar los procedimientos para la realización del proceso de mecanizado en la sierra de cinta, con el fin de obtener piezas con la forma requerida. - Analizar los procedimientos de clasificación de las piezas de madera, según sus características y calidad (caras maestras, posiciones, defectos). - Ejecutar las operaciones de alimentación manual de las principales máquinas industriales, obteniendo piezas con las características dimensionales y con la calidad requeridas. - Enumerar las normativas aplicables al mecanizado de madera y derivados. Contenidos Materiales en relación al mecanizado de madera y derivados Introducción Madera aserrada. Nomenclatura Tableros y derivados. Nomenclatura, tipos Piezas y componentes del mueble y elementos de carpintería. Nomenclatura Técnicas para el control de la humedad de la madera Colas para chapado de cantos y macizado: características y propiedades. Tipos. Modo de empleo Material para chapar y macizar cantos: tipos de canto. Nomenclatura Lijas: identificación del tipo de lijas (grano). Técnicas de almacenamiento Resumen Documentación de producción Introducción Documentación utilizada para el mecanizado de madera y tableros, interpretación Retroalimentación a los sistemas de control de producción en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas. Conceptos básicos Resumen Movimiento de piezas y materiales Introducción Transporte de materiales sin procesar y procesados: finalidad. Técnicas. Equipos necesarios (carros, transpaletas, carretillas elevadoras, etc.): descripción, preparación, funcionamiento y mantenimiento. Condiciones de almacenaje Resumen Procesos en máquinas y equipos de taller Introducción Pasado, presente y futuro de la industria de la maquinaria para madera Aserrado y reaserrado de madera en máquinas convencionales. Manejo básico Seccionado de tableros en máquinas convencionales. Manejo básico Cepillado-regruesado-moldurado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico Mecanizado de ensambles y taladrado con máquinas y equipos de taller. Manejo básico Mecanizado con fresadoras: máquinas y equipos de taller. Manejo básico Aplacado de cantos: máquinas y equipos de taller. Manejo básico Lijado y calibrado de madera y tableros: máquinas y equipos de taller. Manejo básico Control de la calidad del proceso realizado en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas Alimentación, extracción de piezas y apilado Identificación de productos en máquinas y equipos de taller para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Técnicas Limpieza de máquinas y equipos de taller e industriales para procesos automatizados para el reaserrado, seccionado, cepillado, regruesado, moldurado, fresado, taladrado, aplacado de cantos, lijado y calibrado. Conceptos básicos Resumen Procesos en máquinas y equipos industriales en línea Introducción Seccionado en máquinas automáticas Escuadrado, perfilado y canteado en líneas automáticas (combinadas) Taladrados de línea Retesteadoras y lineras finger Moldureras y recubridoras Lijadoras y calibradoras automáticas Sistemas de alimentación, extracción y retroalimentación de piezas en máquinas en línea y equipos industriales para procesos automatizados. Manejo básico Apilado de piezas en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado Control de la calidad del proceso realizado en máquinas, equipos de taller e industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado, canteado, lijado, moldurado y fresado Identificación de productos en máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado Limpieza de máquinas y equipos industriales para procesos automatizados de seccionado, escuadrado, perfilado y canteado. Conceptos básicos Resumen Control de calidad en el mecanizado de madera y tableros Introducción Documentación del sistema de calidad relacionada con la calidad de las piezas obtenidas Inspección de control y recepción en componentes Identificación de defectos dimensionales de piezas procesadas: medición y control dimensional. Equipos de medición: tipos, uso y manejo. Tolerancias. Criterios característicos de aceptación y rechazo en el sector madera-mueble Identificación de defectos no dimensionales en piezas procesadas: inspección visual, tipos de defectos, causas más comunes Defectos producidos durante el mecanizado. Causas Resumen Mantenimiento de máquinas Introducción Mantenimiento básico o de uso Instrucciones de mantenimiento. Interpretación Resumen Normativa aplicable al uso de máquinas para el procesado de madera y tableros Introducción Normativa de producto y dimensiones normalizadas de madera y tableros Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al uso de máquinas para procesado de madera y tableros: tipos de riesgos inherentes al trabajo de toma de datos, métodos de protección y prevención Normativa medioambiental aplicable al procesado de madera y tableros Resumen